Présentation de la machine à souder les cordes OSLB-1300 BC
Présentation de la machine à souder les cordes OSLB-1300 BC
Introduction
Avec le développement continu de la technologie photovoltaïque, la technologie de batterie à contact arrière (BC) a suscité une attention généralisée en tant que technologie de batterie efficace. Les batteries BC placent toutes les électrodes à l'arrière de la batterie, évitant l'ombrage des électrodes avant, ce qui améliore l'efficacité de la conversion photoélectrique. La machine de soudage à chaîne BC OSLB-1300 présentée dans ce document est non seulement adaptée au soudage des chaînes de batteries de la série BC, mais également compatible avec divers types de batteries tels que Multi-Busbar (MBB), Passivated Emitter and Rear Cell (PERC), Tunnel Oxide Passivated Contact (TOPCon) et Heterojunction with Intrinsic Thin-layer (HJT).
2. Informations générales sur les cellules de batterie BC
2.1 HPCB de Long
La batterie à contact arrière haute performance (HPCB) de Longi est une technologie de batterie BC hautement efficace. Elle présente une conception de structure de batterie et des processus avancés qui garantissent une efficacité et une fiabilité de conversion photoélectrique élevées. Les batteries HPCB réduisent les coûts tout en améliorant les performances, donnant un nouvel élan au développement de l'industrie photovoltaïque.
2.2 Aïko ABC
La batterie All-Back-Contact (ABC) d'Aiko est une technologie de batterie à contact arrière complet. Elle atteint une efficacité de conversion élevée et une faible dégradation grâce à sa structure et à ses processus de batterie uniques. Les batteries ABC maintiennent des performances stables dans différentes conditions d'éclairage, ce qui en fait une technologie de batterie BC compétitive avec une tension en circuit ouvert et un facteur de remplissage élevés.
2.3 Centre hydroélectrique du fleuve Jaune IBC
La batterie à contact arrière interdigité (IBC) de Yellow River Hydropower utilise une structure d'électrode et un processus uniques pour améliorer le courant de court-circuit et le facteur de remplissage. Les batteries IBC améliorent l'efficacité tout en réduisant les coûts de production, ce qui représente une technologie de batterie BC prometteuse avec un potentiel de développement important.
3. Aperçu de l'équipement
3.1 Description de base
La machine à souder les cordes OSLB-1300 BC se compose de plusieurs composants clés, notamment :
Plateaux d'alimentation de batterie doubles A/B
Système de contrôle d'application de soudure/colle A/B
Bras robotisé de transfert d'alimentation
Tableau de transfert de batterie
Dispositif de retournement de batterie
CCD + système de détection et de positionnement robotisé à quatre axes
Mécanisme de traitement du ruban
Table de transfert de soudage
Système de chauffage à contrôle de température infrarouge
Système de détection de chaîne EL
Mécanisme de décharge
Le principe de fonctionnement implique que le bras robotisé prélève les cellules de batterie dans les plateaux d'alimentation, puis les soude/colle, les détecte et les positionne, les traite et les place. Enfin, le soudage s'effectue sur la table de transfert de soudage et la décharge est gérée par le mécanisme de décharge.
3.2 Technologies de batteries applicables
L'équipement est spécialement optimisé pour les chaînes de batteries de la série BC, répondant aux exigences de soudage pour HPBC, IBC, ABC, XBC et autres, notamment Longi HPCB, Aiko ABC et Yellow River Hydropower IBC. De plus, la machine prend en charge différents types de batteries tels que MBB, PERC, TOPCon, HJT grâce à son système d'alimentation flexible, son système de détection et de positionnement de haute précision et ses paramètres de soudage réglables.
4. Spécifications matérielles de l'équipement
4.1 Composition du système
Composant | Description |
---|---|
Plateau double A/B | Plateforme double position de haute précision pour l'alimentation et le soudage/collage, réglable pour les tailles de batterie inférieures à 210 mm. |
Bras de transfert d'alimentation | Entraînement par servomoteur, utilisant un module de courroie de type rail avec ventouses à vide élevé. |
Tableau de transfert de batterie | Entraîné par un servomoteur + réducteur, équipé de mécanismes de pré-positionnement. |
Mécanisme de retournement de la batterie | Entraînement par servomoteur + réducteur, utilisant des ventouses à vide en silicone. |
CCD + Robotique à quatre axes | Robot SCARA à quatre axes avec caméra industrielle de 800 W pixels ; précision de positionnement ± 0.15 mm. |
Table de transfert de soudage | Entraînement par servomoteur + réducteur avec transfert par courroie en Téflon ; contrôle de température pour différentes zones. |
Module de chauffage infrarouge | Comprend des modules de contrôle de température de haute précision et des lampes infrarouges. |
Mécanisme de traitement du ruban | Comprend 10 ensembles de mécanismes de déroulement et de détection. |
Système de détection EL | Système à trois caméras avec détection de longueur de chaîne maximale de 1800 mm. |
Mécanisme de décharge | Dispose d'un convoyeur de décharge entraîné par courroie en PU. |
Système de contrôle logiciel | Logiciel propriétaire pour des mises à niveau faciles et une interface utilisateur conviviale. |
Châssis de base | Structure en acier. |
4.2 Liste des principaux composants
Châssis en acier: Acier Q235 pour la structure.
PLC: Huichuan/QT550 pour le contrôle du système.
Interrupteurs de proximité: Série OMRON pour le positionnement des bras.
Composants pneumatiques: Série AIRTAC/SMC pour l'ensemble du système.
Interrupteurs électriques : Série CHINT pour systèmes de contrôle.
Servomoteurs : Série Huichuan/Xinjie pour modules X/Y.
Écran tactile: Kunlun Tongtai/Huichuan 16 pouces pour le contrôle du système.
Rails de guidage et vis : WON 16 pouces pour modules X/Y.
Robot à quatre axes : 600SR chinois pour la saisie et le positionnement des cellules.
Caméra: Hikvision/Dahua pour la détection CCD.
Lampe de soudage infrarouge : Fabriqué sur mesure en Chine pour le soudage de cellules et de rubans.
5. Paramètres techniques de l'équipement
Paramètre | Valeur |
---|---|
Capacité de production | ≥1000 PCS/H |
Précision de positionnement | ± 0.10 mm |
Vitesse de fonctionnement maximale | Réglable jusqu'à 1000 mm/s |
Taille de cellule applicable | 166210*30166 mm |
Longueur de chaîne maximale | 1800 mm |
Méthode de soudage | Soudure au ruban |
Systèmes d'application de soudure/colle | 2 séries |
Détection de cellules | Détection de caméra CCD (détection d'angle) |
Précision de placement | ± 0.2 mm |
Revêtement moyen | Pâte à souder ou colle conductrice (selon le procédé de soudage du client) |
Taux de rupture des cellules | ≤ 0.2 % (cellules de catégorie A) |
Taux de panne d'équipement | ≤3% |
Méthode de chargement/déchargement | Automatique |
Système électrique | PLC + écran tactile + servo + module |
Interface Homme-machine | Écran tactile avec utilisation conviviale |
Alarme de défaut | Alertes de panne en temps réel |
Couleur de l'équipement | Corps principal blanc |
6. Résumé des avantages de l'équipement
6.1 Haute Précision
La machine assure une haute précision lors des processus de saisie, de positionnement et de soudage des cellules, avec une précision de positionnement atteignant ± 0.10 mm et une précision de placement de ± 0.2 mm, garantissant la qualité des chaînes de batteries.
6.2 Forte compatibilité
L'OSLB-1300 est compatible avec diverses technologies BC, notamment Longi HPCB, Aiko ABC, Yellow River Hydropower IBC, et peut également accueillir les types de batteries MBB, PERC, TOPCon et HJT, offrant des options de production flexibles pour les entreprises photovoltaïques.
6.3 Haute efficacité et stabilité
Avec une capacité de production ≥1000 PCS/H et un taux de défaillance ≤3%, cet équipement répond aux besoins de production à grande échelle tout en assurant la stabilité pendant le processus de fabrication.
6.4 Fonctionnalités intelligentes
Dotée d'un système de contrôle logiciel propriétaire, la machine dispose d'une interface conviviale pour un réglage facile des paramètres et une modification de la trajectoire. Elle fournit également des alertes de panne en temps réel, facilitant ainsi la maintenance et la gestion.
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