comment fabriquer un panneau solaire bificail
La production de panneaux solaires bifaciaux implique une série de processus et d'équipements de fabrication. Les panneaux solaires bifaciaux sont conçus pour absorber la lumière du soleil des deux côtés, augmentant ainsi leur efficacité énergétique. Les principales étapes impliquées dans la production de panneaux solaires bifaciaux sont décrites ci-dessous.
1 Préparation du matériau de la feuille arrière : Une feuille arrière est un film polymère qui sert de couverture arrière du panneau solaire. Il protège les cellules solaires de l'exposition à l'environnement pendant que le panneau génère de l'électricité. Le matériau de la feuille de fond est préparé en extrudant un polymère de haute qualité tel que le polyester ou le fluorure sur une feuille d'aluminium conductrice ou un film PET.
2 Assemblage des cellules solaires : Les cellules solaires utilisées dans les panneaux solaires bifaciaux sont souvent fabriquées à partir de silicium monocristallin ou de silicium polycristallin. Au cours du processus d'assemblage des cellules solaires, les cellules sont interconnectées pour former une chaîne, à l'aide d'un ruban de fil métallique conducteur généralement en cuivre ou en aluminium. Ce processus d'interconnexion des cellules est connu sous le nom de tabulation et d'enfilage.
3 Encapsulation : L'encapsulation est un processus important dans la production de panneaux solaires bifaciaux. Typiquement, une couche d'éthylène-acétate de vinyle (EVA) est utilisée pour faire adhérer les cellules au film de la feuille arrière. Une feuille supérieure transparente en verre trempé, en polymère contenant du fluor ou en revêtements antireflets spéciaux est ensuite placée sur les cellules, créant une architecture en sandwich. La réticulation de l'EVA en chauffant toute la structure dans une chambre à vide permet de renforcer davantage la liaison entre les différentes couches.
4 Production de barres omnibus : Les barres omnibus sont utilisées pour connecter les cellules solaires en série qui produit une tension plus élevée. Les jeux de barres sont généralement constitués de fils métalliques ou de fines bandes de métal recouvertes d'une couche anti-corrosion. Les jeux de barres sont ensuite imprimés sur le panneau solaire, en utilisant soit la sérigraphie, soit la technologie de dépôt de pâte de cuivre ou d'argent.
5 Montage du verre solaire : Le verre solaire spécialisé est utilisé pour la couche supérieure des panneaux solaires bifaciaux. Le verre est double face et laisse passer la lumière des deux côtés. Le verre est ensuite monté sur le dessus des cellules solaires, avec le revêtement anti-reflet tourné vers l'extérieur pour une absorption d'énergie maximale.
6 Montage sur cadre : Un cadre est ajouté autour du périmètre du panneau solaire biface pour aider à le fixer et à le protéger des intempéries. Le cadre est généralement en aluminium anodisé et est conçu pour offrir une forte résistance au vent, à la pluie et à d'autres contraintes environnementales.
7 Contrôle qualité : Le contrôle qualité est un aspect important du processus de fabrication des panneaux solaires bifaciaux. Des systèmes d'inspection automatisés sont utilisés pour tester les panneaux pour la stabilité structurelle, la conductivité électrique et d'autres paramètres de qualité. Tous les panneaux qui échouent aux inspections sont retirés et réparés ou jetés.
Ce sont les principales étapes impliquées dans la fabrication de panneaux solaires bifaces. L'excellence des cellules solaires bifaciales se reflète dans leurs performances et leur durabilité, devenant le choix le plus compétitif, en particulier dans les zones à fortes fluctuations de température environnementale, ainsi que dans les zones désertiques et enneigées.